新浪微博
騰訊微博
鑄鐵平臺工作面精度等級及使用
鑄鐵平臺平板作為工作基礎平臺可以應用到工件檢測、劃線、裝配、試驗等，在您購買相應的平臺時您可以根據精度的具體數據來確定。
鑄鐵平臺加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度、鑄鐵平臺形狀精度和鑄鐵平臺位置精度。鑄鐵平臺圖紙上，對被加工鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差、形狀公差和位置公差來表示。
鑄鐵平臺加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度、鑄鐵平臺形狀精度和鑄鐵平臺位置精度。鑄鐵平臺圖紙上，對被加工鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差、形狀公差和位置公差來表示。
１、鑄鐵(tie)平(ping)臺(tai)尺(chi)(chi)寸(cun)精(jing)度(du)：是(shi)指加工表(biao)(biao)面本身的(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(如鑄鐵(tie)平(ping)板面的(de)(de)長(chang)和(he)寬)和(he)表(biao)(biao)面間的(de)(de)尺(chi)(chi)寸(cun)(如鑄鐵(tie)平(ping)板孔間距(ju)離(li)等)的(de)(de)jing確(que)程度(du)。鑄鐵(tie)平(ping)板尺(chi)(chi)寸(cun)精(jing)度(du)的(de)(de)低(di)，用(yong)尺(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)(cha)的(de)(de)大(da)小來表(biao)(biao)示(shi)。尺(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)(cha)是(shi)尺(chi)(chi)寸(cun)允許的(de)(de)變(bian)動量， 標準(zhun)GB/T1800. 3-1998《限(xian)與配合》中規定，尺(chi)(chi)寸(cun)公差(cha)(cha)分(fen)20個等級(ji)，即it01、it0、it1、it2……it18。it后面的(de)(de)數字(zi)代表(biao)(biao)公差(cha)(cha)等級(ji)，數字(zi)愈(yu)大(da)，公差(cha)(cha)等級(ji)越(yue)(yue)低(di)，公差(cha)(cha)值越(yue)(yue)大(da)，尺(chi)(chi)寸(cun)精(jing)度(du)越(yue)(yue)低(di)。
|
表(biao)面微觀 征
|
ra(μm)
|
加工精度
|
加工方法
|
應(ying)用
|
|
|
不加(jia)工(gong)
|
清除毛刺
|
|
it16~it14
|
|
鑄件(jian)、鍛件(jian)、焊接件(jian)、沖壓件(jian)
|
|
粗加工
|
明顯可見刀痕
|
≤80
|
it13~it10
|
粗車、粗刨(bao)、粗銑、鉆、毛(mao)銼、鋸斷
|
用于(yu)非配合(he)尺寸或(huo)不重要的配合(he)
|
|
可(ke)見刀痕
|
≤40
|
it10
|
用于一般要(yao)(yao)求，主(zhu)要(yao)(yao)用于長度尺寸的配合
|
||
|
微見刀(dao)痕
|
≤20
|
it10~it8
|
|||
|
半精加工
|
可(ke)見加(jia)工痕跡
|
≤10
|
it10~it8
|
半精(jing)車(che)、精(jing)車(che)、精(jing)刨、精(jing)銑、粗磨
|
用于重(zhong)要(yao)配(pei)合
|
|
微見加工痕(hen)跡
|
≤5
|
it8~it7
|
|||
|
不見加(jia)工痕跡
|
≤2.5
|
it8~it7
|
|||
|
精加工
|
可辯加工痕跡(ji)方(fang)向(xiang)
|
≤1.25
|
it8~it6
|
精車(che)、精刨、精磨、鉸
|
|
|
微辯加工(gong)痕跡方向
|
≤0.63
|
it7~it6
|
用于精mi配合(he)，
|
||
|
不辯加(jia)工痕跡方向
|
≤0.32
|
it7~it6
|
|||
|
超精加工
|
暗光澤面
|
≤0.16
|
it6~it5
|
精磨(mo)、研磨(mo)、鏡面(mian)磨(mo)、超(chao)精加工
|
量塊、量儀(yi)和精mi儀(yi)表(biao)、精mi零(ling)件的光整加工
|
|
亮光澤面(mian)
|
≤0.08
|
it6~it5
|
|||
|
鏡(jing)狀光澤(ze)面
|
≤0.04
|
|
|||
|
霧狀(zhuang)光澤
|
≤0.02
|
|
|||
|
鏡面(mian)
|
≤0.01
|
|
|||
2、鑄鐵平板形狀精度：是指鑄鐵平板加工后的表面與理想表面在形狀上相接近的程度。如直線度、平面度等。
3、鑄鐵平板位置精度：是指鑄鐵平板加工后的表面、軸線或對稱平面之間的實際位置與理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同軸度、對稱度等。
標準gb/t1182-1996《形狀和位置公差》中規定，形狀和位置公差共有14個項目，其公差 征項目的名稱及符號見下表。
3、鑄鐵平板位置精度：是指鑄鐵平板加工后的表面、軸線或對稱平面之間的實際位置與理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同軸度、對稱度等。
標準gb/t1182-1996《形狀和位置公差》中規定，形狀和位置公差共有14個項目，其公差 征項目的名稱及符號見下表。
在鑄鐵平板加工圖上，通常只規定尺寸公差，對要求較的鑄鐵平板，除了規定尺寸公差外,還要規定鑄鐵平板形狀和位置公差。
通常情況下鑄鐵檢驗平臺用于檢測、檢驗工作，所以精度要求較，工作面厚度也相比較厚；、工裝平臺精度要求一般，通常為2-3級精度，大型的T型槽平臺精度一般要求不，可以作為工作臺、試驗平臺等，精度3級甚至精刨，通常我公司對于精刨的平臺工作面給予簡單排點，讓外觀 漂亮。對于一些數控機床的工作臺、鑄鐵工件等精度要求 ，一般會在3絲以內，這樣 需要數控精加工。我廠設有專門的刮研車間可以滿足各種精度要求的加工。
下一篇：下一篇：t型槽平臺如何退火上一篇：上一篇：各類金屬熱處理知識簡介
